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印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

 

纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能(低碳)问题,环保的主要问题是废水,而约80%纺织废水来自于印染行业。统计数据显示,2008年纺织工业废水排放量23亿吨,居各工业行业第3位,占全国工业废水排放量的10.60%。纺织工业排放废水中化学需氧量(CODCr)排放量31.4万吨,居各工业行业第4位,占全国工业废水CODCr的7.76%。该数据是对规模以上企业的统计数据,实际数据可能要大很多。实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业,中小企业比重占99.6%,非公有制企业占95%,大量小企业数据并未统计在内。若以纤维加工量的70%需进行印染加工计,则年排放废水约在30亿吨左右。

 

如今仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000~3000mg/L,从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右,甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战;传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

 

为此,本公司通过对该废水水质特征的针对性研发,以出水达标再生回用及污泥减量为目标,开发应用了高浓度印染废水的“厌氧+好氧”全生化达标减排回用和污泥减量化处理技术:该处理技术减少化工药剂投加,废水中的盐分积累减少,利于生物处理效率的发挥,出水水质更好,再生回用率高。传统的“混凝物化+生物处理”组合技术的产泥率一般在5‰左右,而“厌氧+好氧”全生化技术的产泥率一般小于1.5‰。生物厌氧技术能有效对大分子难降解性染料有机物、发色基团等进行断裂,实现废水的脱色,提高后续好氧生化的处理效率。

 

该处理技术通过与浙江多凌线带有限公司的合作,已于2014底建成1200吨/日处理规模的示范性工程项目,企业全权委托我公司运营,全年运行稳定排放COD控制在80mg/L以下,色度控制在20倍以下,回用60%以上,污泥减量60%以上。本公司通过该技术申请科技项目一项,发明专利一项,实用专利二项。目前已于多家企业签订合作意向。

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